Polüamiidvaiku, lühendatult PA, tuntakse üldiselt nailonina.See on makromolekulaarne põhiahela korduvad ühikud, mis sisaldavad üldtermini polümeeris amiidrühmi.Viis suurimat toodangut, enim sorti, enim kasutatavaid sorte ja muud polümeeride segud ja sulamid jne vastavad erinevatele erinõuetele, mida kasutatakse laialdaselt metalli, puidu ja muude traditsiooniliste materjalide asendajana.
PA6 on nailonmaterjal, mille mehaaniline tugevus on suhteliselt kõrge, kuid madalam kui PA66;tõmbetugevus, pinna kõvadus ja jäikus on kõrgemad kui teistel nailonplastidel ning löögikindlus ja paindlikkus kui PA66.
PA6 nailonplastist tööstuslikku tootmist kasutatakse laialdaselt laagrite, ümarate hammasrataste, nukkide, koonusrataste, mitmesuguste rullide, rihmarataste, pumba tiivikute, ventilaatori labade, tiguülekannete, propellerite, kruvide, mutrite, tihendite, kõrgsurvetihendite valmistamisel. , õlikindlad tihendid, õlikindlad mahutid, korpused, voolikud, kaablikatted ja igapäevased tarbeesemed ning pakkekile jne.
PA6 kasutatakse tavaliselt survevalu, ekstrusioonvormimise ja muude töötlemismeetodite puhul.Töötlemise ajal võib PA6-l esineda mõningaid levinud probleeme, sealhulgas:
Halb sulamisvool: PA6-l on kõrge sulamisviskoossus, mis põhjustab kergesti halva sulavoolu ja mõjutab toote vormimise kvaliteeti.Sulamise voolavust saab parandada töötlemistemperatuuri reguleerimise ja sissepritse rõhu suurendamisega.
Suur kokkutõmbumine: PA6-l on jahutusprotsessis suur kokkutõmbumine, mis põhjustab kergesti toote ebastabiilse suuruse või deformatsiooni.Kokkutõmbumist saab vähendada vormi struktuuri ratsionaalse kavandamise ja jahutuskiiruse reguleerimisega.
Mullid ja poorsus: Survevalu korral võib PA6 gaasijääkide või halva sulavoolu tõttu tekitada mullid ja poorsuse, mis mõjutab toote pinna kvaliteeti.Mullide teket ja poorsust saab vähendada, optimeerides vormi struktuuri ja tõstes sulamistemperatuuri.
Pinna kulumiskindlus: PA6 on survevalu või ekstrusiooni ajal kriimustustele kalduv, mis mõjutab toote kvaliteeti ja seega vähendab toote kasutusiga.PA6 graanulite töötlemisel saab lisada sobiva kogusesilikoon põhiseguPA6 materjali muutmise kaudu PA6 osakeste töötlemise tõhususe parandamiseks, et vältida mõjutatud toodete kvaliteeti.
SILIKE Pinna kulumiskindlus Silikoonist põhisegu——Insenerplastitööstuse arengule kaasaaitamine
SILIKE silikoonist põhisegu LYSI-407on granuleeritud preparaat, mis sisaldab 30% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud polüamiid-6-s (PA6).Seda kasutatakse laialdaselt tõhusa lisandina PA6-ühilduvates vaigusüsteemides, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti, nagu parem vaigu voolavus, vormi täitmine ja vabastamine, väiksem ekstruuderi pöördemoment, väiksem hõõrdetegur ning suurem kulumiskindlus. .
Millised on õige koguse lisamise eelisedSILIKESilikooni põhisegu LYSI-407granuleerimisprotsessis?
(1) Parandage töötlemisomadusi, sealhulgas paremat voolavusvõimet, vähendage ekstruudeerimisvormide väljavoolu, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, paremat vormi täitmist ja vabastamist
(2) Parandage pinna kvaliteeti, nagu pinna libisemine, ja vähendage hõõrdetegurit.
(3) Suurem kulumis- ja kriimustuskindlus
(4) Kiirem läbilaskevõime, vähendage toote defektide määra.
(5) Suurendage stabiilsust võrreldes traditsiooniliste abiainete või määrdeainetega
Millised on kasutusvaldkonnadSILIKE silikoonist põhisegu LYSI-407?
(1) PA6, PA66 ühendid
(2) Klaaskiust PA-ühendid
(3) Tehnilised plastid
(4) Muud PA-ga ühilduvad süsteemid
SILIKE LYSI seeria silikoon põhiseguvõib töödelda samal viisil kui vaigukandjat, millel need põhinevad.Seda saab kasutada klassikalistes sulamisprotsessides, nagu ühe-/kaksikruvilised ekstruuderid ja survevalu.Soovitatav on füüsiline segu esmase polümeerigraanulitega.
Erinevatel lisandikogustel on erinev mõju, kui soovite parandada tehniliste plastide toorainete töötlemis- ja pinnaomadusi, võite pöörduda SILIKE poole ja me saame pakkuda teile tõhusaid lahendusi teie toodete konkurentsivõime suurendamiseks.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Veebisait:www.siliketech.com
Postitusaeg: märts 07-2024
